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LENSFERS

Esferas de alta tecnología para materiales más resistentes y eficientes.

  • Las Lensfers son una solución innovadora y versátil en el mundo de los materiales compuestos. Se caracterizan por ser esferas ligeras, inertes y huecas, compuestas principalmente de sílice y alúmina, con un gas inerte en su interior. Estas propiedades hacen de las Lensfers un componente clave en diversas industrias, gracias a su combinación de ligereza, resistencia mecánica y características térmicas excepcionales.

  • Lensfers es el nombre que recibe este material compuesto de esferas huecas, generadas como subproducto de plantas térmicas que operan con carbón. Su composición y propiedades varían según el tipo de carbón utilizado y el proceso de producción en cada central térmica. Gracias a su versatilidad, las Lensfers se emplean en múltiples aplicaciones industriales, desde aislantes térmicos y acústicos hasta componentes de pinturas, recubrimientos y materiales de construcción.

  • Las Lensfers son altamente valoradas por su capacidad para mejorar la eficiencia, reducir costos y proporcionar propiedades únicas a los productos en los que se integran. Entre sus aplicaciones más destacadas se encuentran:

    • Construcción: Material aligerante para cementos y hormigones especiales.

    • Pinturas y recubrimientos: Relleno aislante térmico y acústico, y mejora de propiedades mecánicas.

    • Industria automotriz: Usos en neumáticos, pastillas de freno y aislamiento acústico en paneles interiores.

    • Industria aeroespacial: Componentes ligeros y resistentes para compuestos y recubrimientos.

    • Cerámicas y refractarios: Material clave en productos de alta temperatura.

    • Polímeros y plásticos: Incorporación para mejorar la fluidez, reducir el peso y aumentar la resistencia.

  • Propiedades Físicas

    • Forma: Esferas huecas.

    • Color: Varía de gris a blanco, dependiendo del tipo.

    • Densidad aparente: Máximo 0.45 g/cm³.

    • Resistencia a la compresión: De 1500 a 3000 psi.

    • Temperatura de fusión: Superior a 1600°C.

    • Conductividad térmica: Inferior a 0.1 W/m·K.

    • Dureza: Entre 5 y 6 en la escala de Mohs.

    • Ligereza excepcional.

    • Mejora de la fluidez y procesabilidad.

    • Alta resistencia térmica y química.

    • Bajo costo volumétrico.

    1. Reducción del peso total del producto.

    2. Disminución de costos de fabricación.

    3. Aumento de la resistencia mecánica y térmica.

    4. Mejora de la calidad y eficiencia en procesos industriales.

    5. Mayor durabilidad y rendimiento en aplicaciones finales.

  • La información mostrada en esta página web se basa en los datos de que disponemos en el momento de su elaboración y se ofrece únicamente a título orientativo, sin que pueda servir de base para ninguna reclamación. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (MSDS) correspondiente para obtener más detalles. El usuario final es responsable de verificar que este producto es adecuado para su uso final, así como de asegurarse de que el producto puede utilizarse de conformidad con los requisitos de la normativa local vigente.

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